Recientemente, participé en un debate técnico en profundidad sobre la optimización de los flujos de trabajo de laboratorio, donde se citó una estadística convincente de la Sociedad Estadounidense de Patología Clínica (ASCP): la eliminación metódica de desperdicios y retrabajos en los procedimientos rutinarios puede reducir los costos operativos de un laboratorio hasta en un 20 %.
Pero en la práctica clínica, el coste económico es solo la punta del iceberg. El mayor riesgo de un fallo operativo en la toma de muestras reside en sus consecuencias en cadena.
Cuando una muestra se extrae fuera de los parámetros estándar, con un volumen insuficiente o se identifica incorrectamente, el impacto no se limita a la sala de recolección. Esta pequeña desviación retrasa el análisis, bloquea el proceso analítico, requiere una nueva toma de muestra y, en última instancia, retrasa decisiones terapéuticas cruciales, como el inicio inmediato de la antibioticoterapia en un paciente séptico ingresado en la UCI. Cada minuto perdido en las pruebas preanalíticas tiene un alto costo para el resultado clínico.
Donde la metodología Lean se encuentra con la sala de acopio.
La aplicación de la metodología Lean y el programa 6S en el sector sanitario tiene como objetivo mapear el flujo de valor para conservar estrictamente aquello que aporta seguridad al paciente, eliminando pasos redundantes y fuentes de ruido manual.
En Greiner Bio-One, al diseñar la arquitectura eTrack, aplicamos este principio directamente desde el inicio del proceso:
- Eliminación de movimientos y comprobaciones innecesarias: El profesional no pierde tiempo consultando diagramas físicos ni revisando listas manuales para determinar el orden de los tubos y las reglas de homogeneización. El sistema guía el flujo de forma intuitiva en la pantalla.
- Reducción drástica del trabajo manual (tiempo de manipulación): Al validar los parámetros de recolección en el momento exacto de la punción, se evitan las comprobaciones tardías en el banco de análisis.
- Seguridad integrada en el proceso: El candado digital impide que las muestras no estándar salgan de la sala de recolección. Se detiene la no conformidad en origen, antes de que contamine la cadena de valor del laboratorio.
Industria 5.0: La tecnología al servicio de las personas.
Mucho se habla de las cintas transportadoras automatizadas y los robots, pero la verdadera transición que estamos viviendo hoy es la de una automatización centrada en el ser humano. La tecnología no sustituye el criterio del operario; actúa como un escudo protector contra la sobrecarga cognitiva y los errores operativos.
Garantizar que la sala de recogida de muestras utilice procesos inteligentes y sin papel es el primer paso hacia un laboratorio verdaderamente eficiente, seguro y optimizado.
Un abrazo,
Leonardo Lippel Rodrigues
Gerente de Ventas y Tecnología